全自動滾鍍電鍍生產線 2021-05-10

1、產線為自動控制方式組成的生產線，根據買方工藝生產要求進行設計，結合實際操作規范及公司豐富的表面處理設備制造經驗設計的龍門式生產線。

電鍍自動生產設備產品介紹 2018-07-18

　　產品特點： 　　1） 適合大型工件的批量生產，產品結構越相近，生產效率越高。 　　2） 生產工藝穩定，電鍍工藝靈活設計，智能的控制系統，可靠的運動系統，讓電鍍的每個環節都更易管控。 　　3） 操作簡單，安全，普通工人簡單培訓后即可獨立操作，機械，電氣維護簡單，可靠性高。 　　4） 靈活的添加外圍設備，讓工藝的完善更容易。與廢水，廢氣回收處理設備無縫連接。 　　5） 簡潔的整體外形，讓環境管理更到位，提高工作環境質量，更環保。 　　6） 節省人力，水資源的使用，整體的設計理念，讓穩定的生產成本降低。 　　7） 如果要求方便搬運，可專門設計，配合企業生產情況。

自動水洗設備產品特點 2018-07-18

　　1）產品集成程度高，主要用于渡槽以外的水洗、活化、酸洗、鈍化等輔助工藝，集成固定，通過PLC控制系統，來代替人工操作。 　　2）適合前處理和后處理工藝相似的小型產品，清洗過程簡單，與其他的單鍍種設備構成半自動的生產線，配置靈活，在多種工件同時加工時，靈活性更好。 　　3）設備小巧，與全自動設備相比，投入小，移動靈活。 　　4）PLC自動控制，不銹鋼固定結構，加工穩定，維護方便。 　　5）人性化的設計，輕便順手，使得電鍍工人的操作簡單、順暢，可以有更多的精力放在鍍槽的工藝控制中。 　　6）可接入各種水處理設備，實現循環的水再生利用，標準化的環保型設備。

自動噴涂設備 2018-07-18

　　自動噴涂設備主要包括自動烘干線、自動噴粉線、自動噴漆、自動噴塑等 　　1）本機械結構可用于烤箱、噴涂、電鍍前處理、掛具清理以及多環節表面處理的整合設計，應用廣泛。 　　2）運行可靠，易于維護，不需要專門技能輔助操作。 　　3）加工批量大，運行穩定，在全自動設計時，正常運行1-2人即可完成操作。 　　4）技術改進方便，在增加或減少工藝流程時，可分段改進。

雙座式焊接變位機的特點 2018-07-18

　　雙座式焊接變位機是集翻轉和回轉功能于一身的變位機械。翻轉和回轉分別由兩根軸驅動，夾持工件的工作臺除能繞自身軸線回轉外，還能繞另一根軸做傾斜或翻轉，它可以將焊件上各種位置的焊縫調整到水平的或"船型"的易焊位置施焊，適用于框架型，箱型，盤型和其他非長型工件的焊接。 　　工作臺座在"U"形架上，以所需的焊速回轉，"U"形架座在兩側的機座上，多以恒速成或所需焊速繞水平軸線轉動。該機不僅整體穩定性好，而且如果設計得當，工件安放在工作臺上以后，傾斜運動的重心將通過或接近傾斜軸線，而使傾斜驅動力矩大大大減少。因此，大型設備可以設計到承載50T以上。

前處理基礎：噴砂與噴砂機 2018-07-18

　　噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化 　　噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 　　噴砂機是一種能使用磨料（金屬磨料和非金屬磨料）借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種機械設備。將磨料噴射到工件表面進行沖擊研磨，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

涂料在金屬零件表面處理上的特殊應用 2018-07-18

　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當，還可使金屬零件表面得到優良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學鍍簡單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預處理→噴涂→干燥。 　　預處理：為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。 　　噴涂：根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質分物理干燥和化學干燥。物理干燥指溶劑揮發和熔融固化干燥；化學干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據零件形狀、大小、批量及設備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達到理想效果。 　　二、應用范圍 　　零件磨損會引起整個系統故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無法正常工作。經過用容易固化的聚酞胺環氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下： 　　預處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環氧樹脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現場使用效果良好，可連續使用8～12個月。 　　三、結論 　　涂料修復金屬磨損件經濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。

高軌龍門式全自動電鍍生產線 2018-07-18

　　1：適合大型工件的批量生產，產品結構越相近，生產效率越高。直線型電鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進工藝要求，還可根據客戶要求的工藝流程、工藝特點訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可根據客戶要求設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統可用屏幕顯示，穩定性高。 　　2：生產工藝穩定，電鍍工藝靈活設計，智能的控制系統，行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑?？煽康倪\動系統，讓電鍍的每個環節都更易管控。 　　3：操作簡單，安全，普通工人簡單培訓后即可獨立操作，機械、電氣維護簡單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設備無縫連接。 　　5：簡潔的整體外形，讓環境管理更到位，提高工作環境質量，更環保。 　　6：節省人力、水資源的使用，整體的設計理念，讓穩定的生產成本降低。 　　7：如果要求方便搬運，可專門設計配合企業生產情況。 　　8：龍門式全自動電鍍生產線的行車有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據產品和工作負載選擇。動作由變頻電機控制，快慢調整靈活。

爬坡式環形電鍍自動生產線（又稱釣魚式電鍍生產線） 2018-07-18

　　1：釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環型電鍍自動生產線具有產品鍍層厚度一致、運轉平穩可靠、動力耗電小、噪音低、產量大、能節約鍍液的流失及減少用水加強環保提高企業的效益等優點。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動速度慢，震動小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設備，節省空間。 　　4：機械結構相對簡單，各個加工環節的相對時間固定，工件的加工工藝越相近，加工過程越穩定。 　　5：生產線可設計由PLC和觸摸屏全程自動控制，采用變頻器，實現多級自動調速，慢速啟動停止和快速運行，電鍍設備整機操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實現全面控制，隨時修改公益時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數。保證產品質量，提高產品的一致性，也便于車間規范管理。并且操作方式有全自動、及手動控制兩種方式選擇使用。采用磁感應開關控制，運行平穩，定位準確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據需要附加噴淋裝置，有利于節水節能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設備，組成完整的表面處理系統。并與廢氣、廢水等環保處理設備無縫連接，保證了工作人員的健康和工作環境環保。

單臂式電鍍自動生產線 2018-07-18

　　1：單臂式生產線適應對產品鍍層厚度要求高且需調整電鍍時間的工件。一般用來鍍鎳、鍍金、鍍銅、鍍銀、鍍錫、鍍鋅、鋁陽極氧化等表面處理。工件可以是線路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。 　　2：生產線可全自動、半自動轉換，設計科學合理、緊湊，自動化程度高；采用人機界面觸摸屏式控制管理，并可對數據、運行情況等進行有效監控。 　　3：車身輕巧，結構簡單，占地空間少，方便維護，吊重能力一般在50kg以下。整個鍍槽設計小巧，節省藥水，節省能源損耗。工藝靈活，可以對每一個槽獨立地進行處理時間及工作電流的設計。 　　4：設備操作簡便、靈活，運行穩定，機械故障少，便于管理，鍍件質量穩定。

滾鍍自動生產線 2018-07-18

　　1：根據客戶要求的工藝流程、工藝特點和各種電鍍中的功能性和裝飾性要求設計。整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統屏幕顯示，穩定性高。大幅度提高生產率，性能穩定良好，同時還減少勞動力，節能降耗。 　　2：運行方式有龍門式、垂直升降式、單臂式等多種設置。機架可設計為拼裝式全不銹鋼機架。龍門式行車運行導軌又分為高、中、低軌。美觀耐用。 　　3：槽體采用工程PP、PVC板材和不銹鋼等防腐材料制作，耐酸堿、耐高溫。傳動裝置設整線連軸傳動或單機傳動結構。 　　4：滾桶可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑根據產品設置1-10mm不等。適用各種小零件大批量生產及各種電鍍種需要，并且生產效率高，鍍層均勻，質量好耐用。 　　5：提升負荷常規達到10-300kg 　　6:根據客戶要求可以設置自動上下料裝置或手工上下料裝置。

鍍鎳除雜機 2018-07-18

　　1、用極高表面積，陰極去除鎳電鍍槽液中金屬雜質的技術，裝置體積很小，容易在電鍍線中使用。此裝置有足夠的能力去除大量的金屬雜質，不影響生產。 　　2、鍍鎳除雜裝置是由大面積的金屬網格組成的圓柱形陰極。此裝置與泵的水流連接，使陰極能連續保持新鮮離子的濃度。這意味著可以盡快將雜質深度降到很低。